IT之家 7 月 5 日消息，据 The Elec 报道，LG Display 表示，通过推广基于人工智能的生产制造与产品研发系统，公司每年可节省超 2000 亿韩元（IT之家注：现汇率约合 8.81 亿元人民币）成本。

该公司于当地时间 7 月 3 日称，正在将虚拟设计验证技术（VDE）全面应用于下一代显示技术研发，覆盖光学、材料、器件及基板等多个领域。

虚拟设计验证是一套依托仿真模拟的技术，能在虚拟环境中复刻与实物产品生产条件完全一致的显示面板。借助这项技术，工程师无需制作实体样品，就能提前优化设计方案、排查潜在缺陷。

常规情况下，一款显示面板原型的研发周期约三个月；一旦需要修改设计，就得从头重做原型并开展可靠性测试。LG Display 称，依托人工智能仿真技术提前对多种设计方案进行验证，既能缩短研发周期，还能省下数十亿韩元的试产成本。

自去年起，公司已在全部有机发光二极管（OLED）产线部署自研人工智能生产系统。该智能平台可自动分析生产潜在异常的成因，并给出对应的整改方案。LG Display 表示，产品质量优化所需平均时长已从三周压缩至两天；依靠更高的良品率，公司每年节约成本超 2000 亿韩元。

企业计划将省下的成本与人力资源重新投入下一代显示核心技术研发。LG Display 表示，自去年年末实现扭亏为盈后，今年三大核心工作重点为：巩固技术领先优势、推进技术驱动型成本革新、加速全公司人工智能数字化转型（AX）。

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